圓鋼對表面要求十分嚴格，無缺陷，表面質量控制困難，一直是圓鋼生產的瓶頸。本文結合近年來軋制圓鋼的問題，探討了各種缺陷的原因和解決方案，總結了各種缺陷的經驗，指導了圓鋼的生產和檢驗。長期以來，圓鋼的各種表面缺陷是影響產品質量的主要因素，因此在軋制圓鋼時控制表面質量尤為重要。熱軋圓鋼表面不允許有軋痕、折疊、翹曲、麻面、耳、軸錯、疤痕、波浪彎曲、劃痕、圓度不超標、裂紋等軋制缺陷。本文將分析各種圓鋼表面缺陷的原因和處理方法。
一、原因：
(1)K1入口導衛輪。
(2)8號活套壓下輥和起套輥的表面缺陷也會造成成品壓痕。
(3)當空輥有凹凸缺陷時，成品表面也會產生壓痕。
二、處理方法：
(1)先觀察導輪對軋件是否夾緊均勻，再觀察導輪上是否有突起缺陷。如圖1所示，當軋制規格較大時，由于導輪夾緊過緊，導輪材料問題容易在圖1中突出，位置2產生毛刺棱角，1產生淺表壓痕，2產生根圖案壓痕。
(2)這方面主要是壓下輥或起套輥磨損嚴重、脫塊、凸起等引起的。處理方法:如有上述缺陷，應及時更換。更換后，檢查起套高度，壓下輥高度均勻。過鋼時，觀察起套高度，軋件應呈柔和弧形
(3)重 點檢查新更換的輥道和電焊輥道。同時，更換輥道時應對新輥進行全 面檢查。如果輥子有缺陷，應及時更換。
以上都是關于圓鋼的，希望對大家有所幫助!我們是一家專業生產各種高速工具鋼、模具鋼和高速鋼的廠家。如有定制需求，請隨時聯系!
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